После истечения в 1835 году десятилетнего срока привилегии, выданной русским правительством иностранцу Вистингаузену на установку бумагоделательных машин, русские фабриканты стали использовать такую технику. Это явилось началом производства в России бумаги по новым технологиям, то есть — нового периода развития писчебумажной промышленности.
Московские типографии охотно приобретали бумагу, произведенную в Московской, Тульской, Ярославской, Калужской, Рязанской губерниях, петербургские снабжались из Санкт-Петербургской, Ярославской, Тульской, Московской губерний.
В окрестностях Северной Пальмиры стабильно работали Александровская фабрика Александра Ольхина и Красносельская Николая Хлебникова. Нижнюю Красносельскую фабрику основал в 1764 году английский купец Ричард Козенс. Ею владели князь Потемкин-Таврический (1782−1783), вдова генерал-аудитора Ирина Хлебникова (1783−1800), ее сын Николай Хлебников (1800−1807) и Анна Полторацкая (1807−1831). В 1812—1814 годах там работало от 200 до 450 рабочих, производивших свыше 20 тысяч стоп разной бумаги в год.
Славилась продукция Ярославской мануфактуры внуков Саввы Яковлева и производства трех угличских фабрик по изготовлению писчей бумаги. Две улейминские, Большая и Малая, находились в Угличском уезде на реке Улейме, третья — в Угличе. Отличную бумагу оттуда закупали лучшие типографии того времени — И. К. Шнора (Санкт-Петербург), С. И. Селивановского, Августа Семена, Платона Бекетова (Москва).
Пользовалась спросом бумажная продукция из села Успенского Борогодского уезда Московской губернии, а также основанного в 1743 году предприятия коллежской асессорши Елизаветы Баташевой из подмосковного села Копнино. Стабильно работали бумагоделательные фабрики в Троицком Медынского уезда Калужской губернии и Протасово близ Рязани.
Выпуск бумагоделательного оборудования частично наладили на Александровском пушечном, Ижорском и других литейных заводах. Производительность отдельных фабрик составляла от 20 до 40 тысяч стоп в год (предприятия Баташевой и Губина в Московской губернии, Ольхина в Санкт-Петербургской, Гончарова и братьев Церевитиновых в Калужской, Мещанинова в Костромской, Яковлевых в Ярославской).
Потребности жизни общества того времени обусловили разнообразие сортов бумаги. Их насчитывалось более полусотни. Названия говорят сами за себя — печатная, писчая, рисовальная, чертежная, цветная, упаковочная, обойная, патронная, картон. Для книжного дела предназначались библейная, веленевая, газетная, голландская, полуголландская, гравировальная, книжная, комментарная, любская, нотная.
Существовали и другие виды бумаги: пергаментная, гербовая, актовая, вексельная, рисовальная, картинная, портретная, альбомная, каменная (кровельный картон), мраморная, карточная, несгораемая, прокладочная, тисненая, обойная, фильтровальная, оберточная, карамельная, кондитерская, чайная, сахарная. Так называемая «масленка» употреблялась, главным образом, для упаковки табачных изделий, суррогатов кофе, сушеных фруктов, сухого кваса и других продуктов.
Однако в целом зарубежные объемы производства бумаги все еще превышали российские: в Англии — в четыре, а во Франции — в двенадцать раз. Сказывалось то, что в нашей стране свою бумагу начали производить на 400 лет позже, чем за границей.
Тем не менее, на заре XIX столетия наша страна экспортировала бумагу на ее историческую родину — в Китай, Персию, Бухару, Коканд и Хиву. В 1816 году на Петергофской фабрике установили бумагоделательную машину, изготовленную фирмой Фурдринье на экспорт.
К 1850 году машинами пользовались 50 бумажных фабрик. В 1872 и 1884 годах в Риге появились первые в империи заводы для выработки древесной массы и целлюлозный завод. К 1885 году русские бумажные фабрики насчитывали уже 135 бумагоделательных машин.
Мощный импульс российская бумажная промышленность получила с упразднением крепостного права. Реформа 1861 года отменила бесплатную рабочую силу. Дела на мелких фабриках пошли на убыль. Представители крупного капитала строили большие предприятия. С 1861 по 1900 год выработка российской бумаги возросла пятикратно.
В 80-х годах XIX века в Риге, Вологодской и Петербургской губерниях возникли первые целлюлозные заводы. Но тряпье в российском бумажном производстве использовали еще долго — до 30-х годов XX столетия.
Первую отечественную бумагоделательную машину изготовили на Петербургском литейном заводе. В 1916 году ее пустили в Петергофе. Принципиальная технологическая схема агрегата не менялась сто лет, так как в ней воплотили передовые принципы — непрерывность и автоматичность. В начале XX века в процесс внедрили электрический двигатель.
Специальные машины производили определенные сорта бумаги и картона.
Первая мировая и Гражданская войны серьезно подорвали развитие отечественной бумажной промышленности. После потрясений и перехода части предприятий в Польшу, Финляндию и к ставшим самостоятельными прибалтийским странам она долго не удовлетворяла даже скромные нужды советского государства. Довоенного уровня производства бумаги удалось достичь только к середине 20-х годов прошлого века за счет строительства новых предприятий — Сясьского, Кондопожского, Балахнинского и Вишерского целлюлозно-бумажных комбинатов. В годы первых пятилеток в нашей стране вступили в строй Камский, Архангельский, Соликамский ЦБК, заново создано сульфат-целлюлозное производство — построены Соломбальский, Марийский и Сегежский комбинаты, внесшие свой вклад в развитие отрасли.
В середине прошлого века были реконструированы целлюлозно-бумажные комбинаты в Красноярске, Котласе, Архангельске, а также Амурский ЦКК, Братский и Сыктывкарский ЛПК, Байкальский целлюлозный завод. К 80-м годам прошлого века бумажное производство в СССР возросло практически втрое.
В 1991 году производство волокнистых полуфабрикатов в СССР достигло 11 миллионов тонн в год, а бумаги — 11,5 миллиона тонн, что соответствовало пятому и шестому местам на планете. Бурными темпами развивалась в тот период и мировая бумажная индустрия.
Распад СССР и либерализация цен привели в начале 90-х годов к сокращению объемов производства в отечественной целлюлозно-бумажной промышленности на 65−70 процентов. Для сооружения целлюлозного завода производительностью 500 тысяч тонн в год требуется не менее миллиарда долларов США. Поэтому основная тенденция в мировой практике — смещение инвестиционных акцентов с нового строительства на расширение и реконструкцию действующих предприятий.